Détecteur de métaux d'inspection de sécurité alimentaire de détecteur de métaux de catégorie comestible de garantie de la qualité

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Détecteur de métaux de catégorie comestible de garantie de la qualité/détecteur de métaux inspection de sécurité alimentaire

Quand une installation de nourriture dévie des points de contrôle critiques (CCPs) dans son programme de HACCP, elle peut être attribuée à quelques raisons. Ou le CCP lui-même a échoué ou le personnel n'a pas suivi le plan de HACCP.

Quand un CCP échoue, il est typiquement identifié par la surveillance de personne pendant le contrôle de CCP. Par exemple, le détecteur de métaux a pu pour identifier un des morceaux de contrôle, la température interne peut être trop froide pour un CCP à cuire, ou la température interne peut être trop chaude pour un CCP de refroidissement.

Puisque l'étape de transformation doit fonctionner pour s'assurer que le risque étant commandé est éliminé ou réduit à un taux acceptable, la modalité de reprise décrite sur le programme-cadre doit être suivie. Les modalités de reprise incluent typiquement quoi faire avec le produit dans le processus, comment fixer le problème, et quoi documenter.

Le contrôle de détecteur de métaux n'a pas été fait pour un décalage entier. Le premier contrôle du détecteur au début du premier décalage indique que le détecteur ne fonctionne pas. Le produit du décalage précédent est placé sur la prise à courir par un détecteur de métaux correctement de fonctionnement. Le directeur d'installation court 10% du produit par un détecteur de métaux de fonctionnement et aucun n'a été rejeté, ainsi tout les produit tenu est embarqué.

Ainsi, combien de rapports de déviation devraient être terminés ?

Trois :

1. Le contrôle de détecteur de métaux n'a pas été fait pour un décalage entier. L'employé n'a pas suivi le plan.
2. Le premier contrôle du détecteur au début du premier décalage a prouvé que le détecteur n'a pas fonctionné. Le CCP a échoué.
3. Le directeur d'installation a couru 10% du produit par un détecteur de métaux de fonctionnement, aucun rejets, ainsi tout les produit tenu a été embarqué. Le directeur n'a pas suivi le plan de modalité de reprise.

La sensibilité realiy de détecteur dépend des produits et de l'environnement de fonctionnement.

1, soit très utilisé pour le paquet moyen ou petit et la nourriture en vrac, produits de médecine et ainsi de suite. Par exemple, boulettes surgelées, boulettes de viande, produits aquatiques, serviette hygiénique, matériel de plat de friction, nourriture préparée.

2, la machine a apprendre la fonction de l'indentification automatique pour différents produits de détection, pour essayer son meilleur pour réduire l'influence de l'effet matériel.

3, selon les différents produits et lignes, nous pouvons adapter les tailles et le système aux besoins du client différents .l de rejet

4, approprié à humide, sec, la poussière, environnement de rosée, fait en bonne affaire inoxydable, a l'attestation de HACCP, IP65 imperméable.