Incident de sécurité: un fragment de plastique trouvé dans un filet de poisson congelé

Dans l'environnement actuel de transformation rapide des aliments, la présence de matières étrangères de faible densité telles que le plastique dur, le verre ou le caoutchouc constitue une menace importante pour la sécurité des consommateurs.continuité opérationnelleMême un seul contaminant non détecté peut entraîner un rappel coûteux des produits, des mesures réglementaires et des dommages à long terme à la réputation.

Récemment, un fabricant d'aliments utilisant notre système d'inspection par rayons X à double énergie a réussi à identifier et à rejeter un morceau de plastique fragile de 2 mm × 3 mm intégré à l'intérieur d'un filet de poisson congelé.Le produit contaminé, qui avait traversé les détecteurs de métaux en amont, a été automatiquement éjecté de la chaîne de production avant l'emballage final.Cet incident souligne la nécessité d'une technologie de rayons X avancée pour les produits alimentaires à haut risque et à valeur ajoutée.

Le recours exclusivement aux détecteurs de métaux ou à l'inspection visuelle manuelle présente des lacunes critiques, notamment lorsque:

• Les contaminants sont non métalliques, tels que le verre, la pierre, le plastique dur ou l'os calcifié.
• Les produits présentent une humidité élevée, une teneur élevée en sel ou des propriétés conductrices qui interfèrent avec la détection des métaux
• L'objet étranger est incorporé dans des matrices de produits denses ou épaisses
• Les lignes de production fonctionnent à des vitesses supérieures aux capacités de contrôle manuel
• Les produits sont inspectés après emballage sous vide ou dans un film métallisé, ce qui peut aveugler les systèmes classiques.

Sans une inspection radiologique avancée, ces risques restent non détectés et non gérés.

Nos systèmes d'inspection aux rayons X industriels sont conçus pour détecter un large éventail de contaminants physiques, notamment:

• Métaux non ferreux et ferreux
• Pièces en acier inoxydable (y compris la série 300)
• Parties de verre (transparentes, colorées ou trempées)
• Plastiques durs à haute densité (p. ex. nylon, PEEK, polycarbonate)
• Osses calcifiées et fragments d'os
• Pièces et matériaux à base de minéraux
• Déchets de caoutchouc ou de produits synthétiques

Ces systèmes sont adaptés pour:

• Viande, volaille et filets de poisson congelés
• Produits préparés pour la consommation
• Fruits et légumes en conserve
• Fruits et noix séchés
• Blocs de fromage et produits laitiers transformés
• Ingrédients et assaisonnements en poudre
• Snacks et confiseries emballés

• ✔ Une sensibilité accrue aux contaminants de faible densité
• ✔ Confirmation automatique du rejet avec reporting statistique
• ✔ Fonctionnement fiable dans des environnements humides, froids et de lavage
• ✔ Intégration sans heurts dans les exigences du HACCP et du code de pratique de détail
• ✔ Surveillance en temps réel de la qualité des produits (estimation de la masse, détection des composants manquants)
• ✔ Protège la confiance des consommateurs et réduit la responsabilité des marques

Les consommateurs peuvent pardonner un produit au goût moyen, mais ils pardonnent rarement un produit qui cause des dommages physiques.La traçabilité et les contrôles préventifs ne sont plus facultatifs, ils sont le fondement de l'excellence opérationnelle.

La mise en place d'un système d'inspection par rayons X n'est pas seulement une décision de conformité.

• Protection de la marque
• Évitement des coûts de rappel
• Confiance du détaillant
• Sécurité et fidélité des consommateurs

Si votre usine traite des aliments emballés, en particulier ceux qui ont des matrices denses, une humidité élevée,ou emballage complexe, un système d'inspection par rayons X doit être considéré comme un point de contrôle essentiel dans votre plan de sécurité alimentaire..